Луксузни подови СПЦ винил је композитни подови за породни производ са поливинил хлоридом (ПВЦ) и неорганским пунилом као главним сировинама. Има одличну трајност, отпорност на воду и димензионалну стабилност, тако да се широко користи у различитим сценаријима апликације као што су стамбени, комерцијални и медицински. Трајност подова СПЦ није случајна, он се ослања на више високо стандардизованих и техничких процеса производње. Овај чланак ће систематски анализирати кључне везе које одређују издржљивост подова СПЦ током процеса производње и расправља о томе у комбинацији са материјалним својствима и стварним параметрима процеса.
Однос сировине и процес мешања
Основни материјали СПЦ подова су поливинил хлорид (ПВЦ) и неоргански пунили као што су калцијум карбонат. Према заједничком омјеру, калцијум карбонат чини око 70%, ПВЦ рачуна око 25%, а остали су адитиви као што су стабилизатори, мазива и средства за навлачење. Овај омјер одређује чврстину и димензионалну стабилност пода.
ПВЦ функција:Пружа одређени степен еластичности и пластике, тако да готов производ има добру отпорност на ударце.
Калцијум карбонат пунило:Појачава тврдоћу и стабилност одбора, помаже у побољшању укупне чврстоће, посебно у окружењу са флуктуацијама велике температуре.
Адитиви:Као што су стабилизатори органских тина, АЦРНА АГРЕНЦИЈА, ПЕ ВАКС итд. Користе се за побољшање стабилности прераде, течност за обраду и глаткоћу површине.
Мешање материјала обично врши вруће и хладне двоструке миксера. Врући миксер брзо меша сировине на постављеној температури да би промовисао јединствену расподелу адитива; Затим хладни миксер смањује температуру на стандард погодан за храњење да би се осигурала топлотна стабилност материјала у накнадном процесу екструзије.
Мешани сирови материјали улазе у конични двоструки екструдер кроз аутоматски преносни уређај за пластификацију и екструзију. Процес екструзије је подељен у три фазе: грејање, пластификацију и таблетирање.
Гријање:Сегментирана контрола температуре, температура се углавном контролише између 160-200 степени како би се осигурало да је ПВЦ потпуно пластифициран.
Пластификација:Конструкција двоструких вијака може ефикасно да меша и испруже материјал да би то учинила униформном и вискозном топом.
Схема:Растопљење се екструдира у листове кроз т-дие, а затим се притисну на потребну дебљину (углавном 3,5 мм ~ 6,5 мм) вишеструки календар и у почетку обликован.
Овај процес директно одређује снагу језгреног структуралног слоја спрата СПЦ-а. Контролом брзине екструзије и температуре температуре, материјална густина може се оптимизовати, на тај начин побољшати чврсту чврстоћу и отпорност на деформацију пода.
Композит декоративног слоја и слоја отпоран на хабање
Површински слој СПЦ спрата углавном се састоји од три дела: штампани филмски слој, слој отпоран на хабање и УВ премаз. Ова структура има директан утицај на појаву, радни век и трошкове одржавања пода.
Штампани филмски слој
Декоративни филм штампано зрно дрвета, камено зрно и други обрасци покривени су подлогом кроз термичку композитну технологију како би се осигурало визуелне ефекте.
Слој отпоран на хабање
Обично провидан ПВЦ филм са дебљином која се креће од {0}}. 1 мм до 0. 7 мм. Експериментални подаци показују да се за сваки 0,1 мм повећава дебљине слоја отпорног на хабање, радни век подака може се повећати за око 20% (према индустрији стандарда ен 660-2).
Метода ламинације
Поступак топле пресовања ламинирања користи се за чврсто да се слојеви чврсто обвезује кроз ваљак под притиском на температури од 120 ~ 150 степени. Овај процес осигурава да нема мехурића или деламинације између структуралних слојева, обезбеђујући отпорност на хабање и стабилност у дугорочној употреби.
Да би се побољшала отпорност на огреботине и отпорност на загађење површине подне, слој ултраљубичастог лечења (УВ премаз) је такође потребан на слоју отпорним на хабање. УВ очвршћивање је кључна техничка веза која разликује подове СПЦ-а са обичних винилних подова. Кораци процеса укључују:
Уклањање прашине:Користите Електростатичку опрему за уклањање прашине да бисте уклонили површинске честице како би се осигурало адхезија за превлачење.
Примена премаз:Равномерно покривају УВ премаз аутоматским прскањем или ваљкама.
УВ очвршћавање:Користите високоенергетске УВ лампе за брзо очвршћавање, а време се углавном контролише у року од неколико секунди да би се формирала чврста и површина отпорна на хабање.
Тврдоћа УВ очвршћивања боје углавном може достићи 3Х ~ 6Х (тест тврдоће оловке), што спречава гребање и хемијску корозију у свакодневној употреби. Поред тога, премаз такође има функцију спречавања УВ жута, што је погодно за унутрашњост окружења снажним светлом.
Грожњивање и тихи јастучић композит
Ивице пода морају бити закључане и збришене прецизном глоданском опремом за каснију инсталацију. Главне врсте брава тренутно се користе укључују угаоне угаоне и падне конструкције за закључавање. Процес глодања захтева изузетно тачност високе опреме, а грешка мора бити контролирана у оквиру ± 0. 02мм да би се осигурала бешавна веза када је подложен пода.
Неки СПЦ производи такође ће бити прекривени тихим јастучићима направљеним од материјала као што су ЕВА и ИКСПЕ на леђима како би се побољшало стопало и смањило буку. Тихи јастучићи обично су ламинирани љутим лепљивим или врућим притиском да би се осигурало да не падне током дугорочне употребе. Према измереним подацима, пригушење звука СПЦ спрата са тихим подлошком може се повећати за више од 30% (према ИСО 717-2 стандарду).
Тестирање, сечење и паковање
Готов одбор треба да прође више тестова пре уласка на тржиште, укључујући:
- Контрола одступања димензије (ЕН ИСО 24342)
- Тест снаге савијања (АСТМ Ф970)
- Тест коефицијента термичког експанзије (АСТМ Д696)
- Тест отпорности на површину (ен 660-2)
Квалификовани производи ће се смањити према унапред подешеној величини (уобичајене спецификације су 1210 × 180 мм) и ламиниране, кутије и угао заштићени потпуно аутоматским линијама за паковање. Разумно паковање може ефикасно смањити губитке у транспорту и смањити трошкове логистике.
